我們都知道MES制造執行系統可以幫助優化生產并提高質量。通過實施MES實現的好處包括提高效率，降低成本和提高質量。然而，MES并不是十全十美的，那么，MES有哪些缺點呢?我們一起來看一下。 ?
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在制造過程中實施任何新系統時，在引入不適合公司需求的東西之前，需要考慮很多因素。 毫無疑問，MES可以為任何給定的制造公司增加價值。但是這種類型的系統提供了廣泛的功能列表。這就是為什么您需要準確確定他們可以做什么以及他們如何使您的特定公司受益的原因...
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人們通常認為MES是ERP系統的擴展，一種擴展ERP系統車間控制功能的方法。其實ERP作為企業的資源管理平臺，更多的重點是從財務的角度去管理企業的各類資源，讓企業的決策層能清晰地了解企業的財務經營狀況，及時高效地作出商務決策。而作為MES，重點在于制造過程的管理，嚴格控制生產過程質量，標準化以及自動化作業流程，實時對生產過程的設備、物料、人員進行監控，確保每個工序生產作業準確地執行，現場追溯數據收集，實時反饋生產狀況以進行及時生產干預及調整。
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一、如何使用MES消除工廠車間障礙 在問題發生之前確定導致問題的原因可以節省支出，并有助于車間快速恢復生產。從流程和機器中捕獲的實時數據包含制造商所需的洞察力，以便在工廠車間障礙減慢生產速度之前盡早消除它們。 二、識別實時數據的潛在問題 ...
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總結：所以從這些需求來看也是制造業改革發展的一個過程。從大量依靠人工作業，慢慢地發覺不論是從客戶還是企業自身發展要求，都需要基于一個生產企業的心臟系統MES，來逐步實現滿足客戶的數據要求，企業管理的要求，再到提高生產效率，圍繞心臟系統而搭建的全自動化生產作業系統。所以MES系統是心臟系統，也是基礎系統，只有先把生產企業的MES系統先搭建好，用好，才有可能為企業的生產制造逐步改革升級。
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